混炼胶专题之密炼机混炼设备

混炼胶生产根据密炼机转子结构类型的不同，一般可将密炼机分为两种基本类型：剪切型（又称为切向式）密炼机；啮合型（又称为联锁式）密炼机。

啮合型转子与剪切型转子在工作原理上的根本区别在于：啮合型转子分散区主要发生在两个转子之间，此外胶料承受的机械剪切和捏炼作用最大；而剪切型转子分散区主要发生在转子突棱与室壁之间，此外胶料承受的机械剪切和捏炼作用最大。

一般来说，两种类型密炼机在规格大体相同的条件下，可做以下比较。啮合型密炼机：转子体积较大，对胶料的冷却能力更强，温度控制更好，具有较好的分散效果，对混炼时间长的热敏感胶料的混炼效果好，适用于一段混炼（含有硫化剂与促进剂）及制造高硬度胶料等；缺点是装胶量（填充系数）较低。剪切型密炼机：生产效率高，装胶量大，可以快速加料、快速混合与快速排料，适用于混炼周期短和多段混炼等情况；缺点是一段混炼时胶料的焦烧安全性相对较差。

与其他通用橡胶混炼加工一样，采用啮合型或剪切型密炼机混炼乙丙橡胶都是可行的。但在混炼过程中会有一定的差异。

从混炼开始阶段看，剪切型密炼机的上顶栓下降速度比啮合型密炼机要快。在啮合型密炼机中，只有当胶料炼至能全部被压进密炼室，上顶栓才能落到底部。相反，剪切型密炼机的胶料易被送进密炼室的大空间。

如前所述，两种类型密炼机转子结构相差较大。因此造成在两种类型的密炼机混炼中，胶料的流动方式也是不同的。

在混炼初期，啮合型密炼机的剪切作用主要发生于转子之间，这样可产生很好的分散混炼和伸长混炼。随着胶料升温和黏度下降，使得部分胶料在转子凸棱和混炼室壁之间流动成为可能，从而向胶料提供很高的扩散剪切作用。因此在混炼末期转矩曲线又上升。

相比之下，在混炼初期，剪切型密炼机的剪切作用主要发生于转子与混炼室内壁之间，它是由胶料对抗设备内壁的挤压而产生的，这可从混炼初期获得的高转矩来证实。随着混炼继续进行，胶料黏度下降，并开始流过转子尖端，但是由于转子尖端较窄，在啮合型密炼机上观察到的高剪切效果不会出现。因此啮合型密炼机混炼的胶料分散性可能更优于剪切型密炼机。上述原因使得剪切型密炼机的功率曲线与啮合型密炼机的区别很大，在混炼初期即出现高峰值，然后迅速下降。

质量检验

目测检查混炼胶的质量是一种较为简便的方法，他能最早地由操作人员发现分散不均匀方面的问题，因此对胶片外观及断面的目测检查不能忽略。可将薄通（在小型开炼机上放至最薄）后的胶片拉伸后用肉眼观察分散情况，或借助于放大镜检查胶片断面的黑色光泽的明暗及有无结聚的粗粒子。根据经验，可粗略地判断分散程度。

关于乙丙橡胶混炼胶的质量检验（合格与否的判断），通常能够符合下面准则的混炼胶，就可以认为属于合格胶料。

（1）聚合物和填料分散较好或极好（视用途而定）。

（2）流变性能和硫化胶性能稳定，一批胶料或根据统计方法得出的各批胶料的结果比较稳定。

（3）在后序的加工设备上加工性能满意。

（4）不含杂质和脏物（程度视用途而定）。文章来源于网络

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