影响三元乙丙混炼胶内部生热的工艺因素是什么

胶料在挤出机旋转的芯轴和固定的机筒缝隙中受到剪切,胶料进料后不断改变流动方向,胶料流层间相互摩擦,使其流动所具有的机械能转变为内部的热量。这种受热方式主要取决于芯筒相对运动(螺杆转速)和胶料的粘度,由于挤出机螺杆转速是可以连续调节的,胶料的粘度也随剪切速率的降低而降低,因此由胶料剪切摩擦生热而硫化的制品即使断面复杂,其挤出性能也相当好。具体表现在制品表面无波纹、边缘无锯齿等缺陷。同时,该工艺方式与产品加工的生产效率有着直接的关系,提高螺杆的转速可以提高挤出机的产量,但随着转速的提高,混炼胶的温度势必升高。以下是一组我公司使用的EM60混炼胶的挤出螺杆转速与温度数据。

挤出转度的变化会引起胶料温度的直线上升。由于胶料在螺杆与机筒壁之间总会停留一段时间,因此为防止胶料焦烧,就必须对挤出机实施实时温控,但对于分子量分布窄的EPDM配成的混炼胶,它在剪切摩擦生热时其粘度与速率的依赖关系并不明显。

用于生产工艺过程中的橡胶脱模剂，必须能够防止模具表面不受成型化合物的侵蚀，并可让成形化合物很容易从形状复杂的模具中脱模。肯天的专业知识与专有技能可在该领域发挥效力。虽然看起来有些匪夷所思，但被设计成耐极强化学腐蚀性环境的橡胶化合物，往往会产生对模具最具化学侵蚀性的化合物。生产这些化合物的是弹性体，通常被称为专用或特种弹性体。用卤代化合物尤其是氟橡胶制造的模塑产品，由于其固有的粘性，通常非常难于模塑。在制造过程中，氟橡胶通常仅仅用作热燃油中的密封材料，其后便只能弃置不用。化合物中的卤素与金属反应（模具表面）使橡胶附着于金属表面。硫化剂也起了很大一部分作用，由于经常使用过氧化物，因此也常常会对模具的金属表面造成侵蚀。文章来源于网络

混炼胶加工