机器的根本区别

啮合型转子与剪切型转子在工作原理上的根本区别在于：啮合型转子分散区主要发生在两个转子之间，此外胶料承受的机械剪切和捏炼作用最大；而剪切型转子分散区主要发生在转子突棱与室壁之间，此外胶料承受的机械剪切和捏炼作用最大。

一般来说，两种类型密炼机在规格大体相同的条件下，可做以下比较。啮合型密炼机：转子体积较大，对胶料的冷却能力更强，温度控制更好，具有较好的分散效果，对混炼时间长的热敏感胶料的混炼效果好，适用于一段混炼（含有硫化剂与促进剂）及制造高硬度胶料等；缺点是装胶量（填充系数）较低。剪切型密炼机：生产效率高，装胶量大，可以快速加料、快速混合与快速排料，适用于混炼周期短和多段混炼等情况；缺点是一段混炼时胶料的焦烧安全性相对较差。

与其他通用橡胶混炼加工一样，采用啮合型或剪切型密炼机混炼乙丙橡胶都是可行的。但在混炼过程中会有一定的差异。

从混炼开始阶段看，剪切型密炼机的上顶栓下降速度比啮合型密炼机要快。在啮合型密炼机中，只有当胶料炼至能全部被压进密炼室，上顶栓才能落到底部。相反，剪切型密炼机的胶料易被送进密炼室的大空间。

如前所述，两种类型密炼机转子结构相差较大。因此造成在两种类型的密炼机混炼中，胶料的流动方式也是不同的。

在混炼初期，啮合型密炼机的剪切作用主要发生于转子之间，这样可产生很好的分散混炼和伸长混炼。随着胶料升温和黏度下降，使得部分胶料在转子凸棱和混炼室壁之间流动成为可能，从而向胶料提供很高的扩散剪切作用。因此在混炼末期转矩曲线又上升。

密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。自1916年出现真正意义上的Banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。因此，密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设备，仍在不断的发展和完善。文章来源于网络

混炼胶加工