你知道关于橡胶制品厂不合格的混炼胶该如何处理？

你知道关于橡胶制品厂不合格的混炼胶该如何处理？

1、补充加工

（a）补充混炼

混炼胶定制对于因可塑度和分散不均造成的硬度和相对密度不均匀的胶料，可进行补充混炼。方法是：将胶料在开炼机上回炼均匀后出片，经快检检查合格者，可按50%比例掺合于同样胶料中使用；不合格者进一步查明原因，另行处理。

（b）对掺混炼

对于一批胶料多加配合剂，另一批胶料少加配合剂的情况，经检验后，取两批胶料混合，达到合格要求，即可正常使用。

（c）补加配合剂

对于己知混炼胶中漏加或少加某些用量较小的配合剂，如促进剂，防老剂，氧化锌，着色剂和发泡剂等，可按要求补加混炼。但是炭黑、软化剂和橡胶等，补加有困难，不宜这样处理。

（d）换算配方

对于因为配料错误造成不合格的胶料，可按生产配方经调整补充生胶或配合剂，使之变为另一种合格胶料供用

（e）薄通

对于需剔除杂物的、有轻微焦烧现象的或无硫收缩大、有麻面的胶料等，适合于用薄通法处理。辊距0.5～1㎜，辊温40～45℃，每4～6次薄通为一段。对于焦烧程度较重的胶料，在薄通后还需加1～1.5%的硬脂酸或2—3%操作油。

（f）滤胶

对于无硫黄但含有纸屑、石子、垃圾、帘线头等胶料，可采用滤胶机除去杂质。一般采用两层滤网40-60孔/in），停放一天后进行外观检查。

（h）添加防焦烧助剂

例如：防焦烧CTP（PVI）、水杨酸等防焦烧助剂的应用，改善胶料的焦烧性。

2、处理方法

不合格胶料经补充加工后，应根据不同情况，分别处理。

（a）多量掺用（基本满足要求）

[1]可塑度、相对密度和硬度与标准指标相差不大的胶料，可按一定比例均匀掺用于正常胶料中。可塑度误差为±0.01者可掺用50%；±0.02者可掺用30%；-0.02以下的要重新加工。可塑度偏高（硬度、相对密度符合要求）的胶料可掺用30%。相对密度误差为±0.01时，可掺用50%。硬度误差±1者，可掺用50%；误差为±2者，可掺用20%；误差大于±3者，相对密度误差大于±0.03，经补充加工仍不合格者，要测定性能，查出原因酌情处理。

[2]滤去杂质的胶料，经检查合格者，可按30%掺用于正常同类胶料中。

[3]轻度焦烧胶料，经补充加工处理后，停放24h，可按15%—20%掺用于正常同类胶料中。严重焦烧胶料，经补充加工处理后，应降级使用。焦烧非常严重以致无法处理时，应作为废胶处理。

（b）微量掺用（质量差距比较大的）

在不影响产品质量及工艺性能的条件下，可将不合格混炼胶按1%—2%比例掺用到同类胶料中使用。无硫胶料出现较大收缩，经加工后仍不见好转者，也可按2%比例掺合使用。

（c）胶料严重不合格，降低处理或废品处理

有些胶料物化指标严重不合格，可以按照测试的指标做其他制品使用；停放时间过长出现死胶，不能正常硫化当废品处理。焦烧严重基本已经熟的胶料也要当废品处理。

混炼胶定制不能因为少量的不合格混炼胶的参用造成制品的物化制品不合格，那样造成的经济损失更大。

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