混炼胶的主要质量问题及其原因？

 A．分散不良的缘由

 （a）混炼过程中的缘由

 [1]混炼时间不够； [2]排胶温度太低或太高；[3]同时增加酸性配合剂和碱性配合剂（如将硬脂酸和防焦剂ESEN与氧化锌和氧化镁一同参加）； [4]塑炼不充沛；[5]配合剂增加的次第不恰当； [6]混炼周期中填充剂加得太迟； [7]混炼胶加工厂家同时参加小粒径炭黑和树脂或粘性油； [8]金属氧化物分散时间不够； [9]在们料己经开端撕裂或碎裂后参加液态增塑剂； [10]胶料批量太大或太小。

 （b）工艺操作上的缘由

 [1]没有遵照所制定的混炼程序； [2]油性资料和干性资料的汇集体粘在上顶栓和进料斗边上； [3]转子速度不恰当 [4]胶料从压片机上卸下时太快； [5]没有正确运用压片机上的翻胶安装。

 （c）混炼胶加工厂家设备上的缘由

 [1]密炼机温度控制失效； [2]上顶栓压力不够； [3]混炼室中焊层部位磨损过度； [4]压片机辊温控制失效； [5]压片机上的高架翻胶安装失灵；

 （d）原资料方面的缘由

 [1]橡胶过时寄存和有局部凝胶； [2]三元乙丙橡胶或丁基橡胶太冷； [3]冷冻自然橡胶； [4]自然橡胶预塑炼不充沛； [5]填充剂中水分过量（结块）； [6]在低于倾倒点温度下参加粘性配合剂； [7]配合剂运用不当；

 （e）配方设计方面的缘由

 [1]运用的弹性体门尼粘度差别太大； [2]增塑剂与橡胶选配不恰当； [3]硬粒配合剂太多； [4]小粒径填料过量；[5]运用熔点过高的树脂； [6]液态增塑剂不够； [7]填充剂和增塑剂过量

文章内容来源于网络，如有问题，请与我们联系!