密炼机混炼加料次序及对混炼胶的影响

.胶料次序对混炼胶的影响

混炼是将各种胶料和配合剂在炼胶机中充沛混炼，混炼中胶料次序参加不妥直接影响混炼胶质量，会导致配合剂涣散不均、焦烧、脱辊、过炼、早起硫化、喷霜等，因此加料次序要合理安排。
2.加料次序
先将塑炼胶、母炼胶、胶经一段时刻混炼再加配合剂，配合剂一般按用量小、作用大、难涣散的配合剂HY5S6J2L先加，用量多、易涣散的配合剂后加的准则参加。由于固体软剂一般涣散比较慢，在混炼时直接与生胶一同参加密炼机中。小量药品对胶料有很重要的作用，应该在生胶参加后参加，以便保证足够的混炼时刻、均匀涣散，防老剂、防焦剂等，当然超速促剂要在后边与硫化剂一同参加。防老剂紧随生胶参加可起到保护生胶的作用。
炭黑的涣散效果是保证胶料质量的要害，炭黑的涣散情况与其自身结构相关。炭黑的粒径越大，结构越低，混炼生热性越小，混入生胶中越简单，但进一步涣散就越困难；炭黑粒径越小，结构度越高，混炼生热性越大，混入生胶中越困难，但进一步涣散比较简单。炭黑根本涣散后在参加液体软剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时刻。液体软化剂在炭黑之后参加，否则会降低胶料的硬度和剪切应力，使炭黑涣散困难，添加结团现象，使胶料的物理机械性能下降。液体软剂的参加时刻可由分配系数K确认。
硫化剂及超速促进剂须在压片机大将胶料降温后再参加，否则简单发生焦烧和喷霜现象。加料次序对混炼胶质量有很大影响，用密炼机生产橡胶制品要合理安排加料次序，使混炼胶质量达到佳。
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