橡胶混炼胶在硫化成型过程中产生气泡会降低橡胶制品的致密性

关于现在的许多职业来说，橡胶制品的应用是肯定必不可少的!不管是工业职业、机械职业仍是汽车职业都是少不了橡胶制品的应用的。橡胶制品的产品种类也是十分的丰富多样的，正好能够满足不同范畴对橡胶制品的应用需求。关于橡胶制品来说，在加工它的进程中硫化是十分关键的。硫化是橡胶制品中参加硫化剂和促进剂，然后在必定的温度压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的进程。所以关于橡胶制品的硫化进程必定要注意，那么哪些要素会影响橡胶制品的硫化进程呢?下面就由橡胶混炼胶生产厂家来告知大家!

一、影响橡胶制品硫化进程的要素一：硫化温度

橡胶制品硫化温度是橡胶进行硫化反响的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与一切化学反响一样，硫化反响跟着温度升高而加速，易于生成较多的低硫交联键;硫化温度低，则速 度慢，生成效率低，生成较多的多硫交联键。硫化温度并且大体适用范特霍夫定律，即温度每上升8~10(约相当于一个表压的蒸汽压力)，其反响速度约增加一倍;或者说，反响时间约减少一半。

二、影响橡胶制品硫化进程的要素二：硫化压力

橡胶制品硫化压力，是确保橡胶零件几许尺寸、结构密度、物理机械的重要要素，一起也能确保零件表面润滑无缺陷，到达橡胶制品的密封要求。效果主要有以下几点：

(1)避免混炼胶在硫化成型进程中发生气泡，进步制品的致密性;

(2)提供胶料的充模活动的动力，使胶料在规则时间内能够充满整个模腔;

(3)进步橡胶与夹件(帘布等)附着力及橡胶制品的耐曲绕性能;

(4)进步橡胶制品的物理力学性能。

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