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  • 你知道关于不合格混炼胶的处理方法是什么吗？

    你知道关于不合格混炼胶的处理方法是什么吗？混炼胶加工对于不合格的混炼胶的处理，要查明产生原因，然后有针对性地采取措施。A补充加工(1)补充混炼对于因可塑度和分散不均造成的硬度和相对密度不均匀的胶料，可进行补充混炼。方法是：将胶
    发布时间：2022-05-31   点击次数：727

  • 对于不合格的混炼胶应该怎么处理呢？

    混炼胶通常是指一种具有流动性的胶，它的制作流程很严谨，而且使用的领域非常广泛，是一种非常好用的产品。那么对于那些在生产过程中不合格的产品应该怎么办呢？混炼胶的种类其实非常多，我们比较熟悉的有丁晴混炼胶、氯丁混炼胶、丁基混炼胶、三元乙丙混炼胶
    发布时间：2022-03-03   点击次数：232

  • 密炼机混炼加料次序及对混炼胶的影响

    .胶料次序对混炼胶的影响混炼是将各种胶料和配合剂在炼胶机中充沛混炼，混炼中胶料次序参加不妥直接影响混炼胶质量，会导致配合剂涣散不均、焦烧、脱辊、过炼、早起硫化、喷霜等，因此加料次序要合理安排。2.加料次序先将塑炼胶、母炼胶、胶经一段时刻混炼
    发布时间：2020-07-30   点击次数：284

  • 混炼胶与生胶的加工工艺

    一、原材料各类原材料要分类存放，如各种生胶、促进剂、活性剂、心老剂、补强填充剂、液体软化剂、硫黄硫化剂等几大类，要求清楚明确，井井有条，符合生产流程和工艺要求。二、原材料的配合1、配合剂的准备加工：a)粉碎：块状及粗粒状配合剂，使用
    发布时间：2018-08-29   点击次数：299

  • 怎样对混炼胶的质量进行检测

    橡胶混炼胶抽样检测的目的是检查胶料中配合剂是否分散均匀，有无漏加和错加，操作是否符合工艺要求等。常规检测项目如下。(1)快速检测项目混炼胶的传统快检项目有可塑度、密度、硬度等，必须逐批胶料进①可塑度从每一批混炼胶的不同部位取三个试样，测
    发布时间：2018-08-29   点击次数：527

  • 橡胶制品的适用范围

    橡胶类胶属于橡胶制品的一种，是由天然橡胶或合成橡胶为主体材料配制成的胶，有天然橡胶、氯丁胶、丁睛胶、丁基胶、丁苯胶、聚硫胶等。我们常用的补胎胶就属于橡胶类胶。橡胶类胶具有优良的韧性和弹性，初始枯附力强，不均匀扯离强度和剥离强度高，胶层具有优
    发布时间：2018-08-29   点击次数：246

  • 硅胶制品加入一份清水效果惊人

    在一些难以脱模和排气的硅胶模压制品中，配方里加入清水有利于混炼、增加排气性能、易脱模等从而降低不良品及提高出模效率在发泡硅胶制品中，发泡助剂先用适量温水溶解再加入填充剂中，可改善分散，提高发泡速率及发泡均匀性。在高硬度硅橡胶材质加工时，可先
    发布时间：2018-08-29   点击次数：277

  • 机器的根本区别

    啮合型转子与剪切型转子在工作原理上的根本区别在于：啮合型转子分散区主要发生在两个转子之间，此外胶料承受的机械剪切和捏炼作用最大；而剪切型转子分散区主要发生在转子突棱与室壁之间，此外胶料承受的机械剪切和捏炼作用最大。一般来说，两种类型密炼机在
    发布时间：2018-08-29   点击次数：384

  • 影响密炼机混炼的聚合物组成及形态

    乙丙橡胶生胶的门尼黏度（分子量）适中、分子量分布较宽时，更有利于开炼机的混炼加工，可提高橡胶大分子对炭黑、填料等配合剂颗粒的浸润性，加快分散速度。乙丙橡胶聚合物的形态对密炼机混炼也很重要。目前的乙丙橡胶产品中，大都制成松散块状，以便于在密炼
    发布时间：2018-08-28   点击次数：263

  • 混炼胶质量问题和改进措施

    混炼胶质量问题及改进措施（1）混炼胶的主要质量问题及其原因:A．分散不良的原因（a）混炼过程中的原因[1]混炼时间不够；[2]排胶温度太低或太高；[3]同时增加酸性配合剂和碱性配合剂（如将硬脂酸和防焦剂ESEN与氧化锌和氧化镁一起
    发布时间：2018-08-10   点击次数：276

  • 混炼胶种类都有哪些

    混炼胶种类：丁腈橡胶混炼胶、氢化丁腈橡胶密封制品混炼胶、硅橡胶混炼胶、氟硅橡胶混炼胶、氟橡胶混炼原材料，各类原材料要分类存放，如各种生胶、促进剂、活性剂、心老剂、补强填充剂、液体软化剂、硫黄硫化剂等几大类，要求清楚明确，井井有条，符合炼胶机
    发布时间：2018-08-10   点击次数：235

  • 混炼胶配合剂结团解决方法

    生胶塑炼不充分，辊距过大，辊温过高，粉剂落到辊筒面；压成片状；装胶容量过大；粉状配合剂粗粒子或结团物；凝胶太多生胶或某种/些配合剂受潮，含水率过高；装胶量过大；辊距太大，粉状配合剂直接落到辊筒上被压成片状；辊温过高（如混炼初期温度高形成饿碳
    发布时间：2018-08-10   点击次数：453

  • 混炼胶最常见问题及解决方法

    分散不良A混炼过程混炼时间不够,排胶温度太低或太高,同时添加酸性配合剂和碱性配合剂(如将硬脂酸和防焦剂ESEN与氧化锌一起加入)塑炼不充分,配合剂添加的顺序不恰当,混炼周期中填充剂加得太迟,同时加入了小粒径碳黑和树脂或粘性油,金属氧化物分散
    发布时间：2018-08-10   点击次数：653

  • 混炼胶压延性能差的原因

    1.辊温选用不当；2.辊温和辊筒速比及辊筒速度的控制失灵；3.胶料的门尼粘度太低；4.增粘剂过量；5.粘性填充剂（如陶土）填充量过高；6.粘性增塑剂量太大；7.配方中缺少适当的操作助剂；8.装料不足或过量；9.弹性体的粘度选择错误；
    发布时间：2018-08-10   点击次数：304

  • 混炼胶质量问题及解决方法

    混炼胶料在质量上出现问题的原因有两个方面：一方面是由于混炼过程中违反工艺规程；另一方面是混炼的前几个工序造成的。混炼胶料经常出现的质量问题有以下几个方面。1.配合剂结团造成配合剂结团的原因很多，主要有：生胶塑炼不充分；粉状配合剂中含有粗粒子
    发布时间：2018-08-10   点击次数：371

  • 混炼胶的质量检测

    混炼胶抽样检测的目的是检查胶料中配合剂是否分散均匀，有无漏加和错加，操作是否符合工艺要求等。常规检测项目如下。(1)快速检测项目混炼胶的传统快检项目有可塑度、密度、硬度等，必须逐批胶料进①可塑度从每一批混炼胶的不同部位取三个试
    发布时间：2018-08-10   点击次数：353

  • 混炼胶是如何执制造的

    所谓混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。混炼胶是制造橡胶制品的坯料，即半成品，故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的黏弹
    发布时间：2018-08-10   点击次数：264

  • 混炼胶产品介绍

    丁腈混炼胶是由丁腈橡胶进行特殊加氢处理而得到的一种高度饱和的弹性体。氢化丁腈橡胶具有良好耐油性能（燃料油、润滑油、芳香系溶剂耐抗性良好）；并且由于其高度饱和的结构，使其具良好的耐热性能，优良的耐化学腐蚀性能（对氟利昂、酸、碱的具有良好的抗耐
    发布时间：2018-08-10   点击次数：514

  • 混炼胶料快检有什么作用

    分散于生胶中的由促进剂、炭黑、填充剂等粒状的配合剂组成的分散体系称为三元乙丙混炼胶。在分散体系中，生胶的分散呈连续状态，称为分散质，粒状配合剂为分散相。胶料快检这个名词对于我们这个行业来说可谓是一个耳熟能详且非常重要的一个名词了，在生产混炼
    发布时间：2018-08-10   点击次数：512

  • 混炼胶是什么

    所谓混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。混炼胶是制造橡胶制品的坯料，即半成品，故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的黏弹
    发布时间：2018-08-10   点击次数：611
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