铁岭混炼胶加工

沈阳混炼胶加工

混炼工艺

1、 生胶的塑炼：

a) 投料：开炼机塑炼及混炼时，所有生胶、母胶、并用胶，须在靠炼胶机大齿轮一则加入。

b) 根据各种不同的生胶性能，应采用不同的塑炼方法，具体如下：

1) 天然胶：一段塑炼：以0.5~1mm辊距将生胶破开，薄通落盘，如此重复过机到规定时间或次数。一般为10~15min，具体视可塑度要求适当增减时间次数，然后打三角包，停放4~8h冷却，以待二段塑炼或使用。

二段塑炼：将一段塑炼的生胶包辊后，调节辊距到5mm，将生胶连续从左到右和从右到左地切割倒合三次以上或到规定时间为止，若与一段连续塑炼为5min，单独二段为10~15min，然后下片冷却，停放4h以上，混炼备用。常规辊温45℃左右，可塑度要求0.45以上。

注：低硬度（50°以下）胶料生胶（包括其它胶种）塑炼需分二段到三段塑炼，若为二段塑炼，则进行两次一段塑炼；若为三段塑炼，则进行两次一段和一次二段塑炼。每段之间胶料需停放4h以上冷却，确保生胶可塑度及混炼时配合剂的分散。

2) 丁腈胶：宜采用低温、小辊距、低容量的塑炼方法。辊距2~3mm，塑炼时间20~30min，操作与天然胶基本相同。

3) 丁苯、丁基胶：混炼前不需塑炼，若特殊需要则薄通几次，丁基胶要注意清洁，严防其它胶混入，影响质量。

4) 顺丁胶：顺丁胶的塑炼对可塑度变化不大，塑炼只为方便操作，可适当过薄通。

5) 氯丁胶：氯丁胶不宜长时间塑炼，宜短时间、低温度塑炼，辊距5~6mm过胶3~4次，小辊距薄通10~15min，5~6mm辊距下片，辊温40~50℃。

c) 塑炼好的生胶，应检验可塑度（衡量胶料操作性能及影响后继工艺质量的标准），合格才能使用。

2．炼胶工艺（混炼）

1) 辊距：在一定装胶容量下，辊距一般为4~8mm，小辊距入粉。

2) 辊温：天然胶混炼控制辊温在50~60℃之间，合成胶混炼则在40℃以下。

3) 装胶量：合理的装胶量是根据胶料全部包覆前辊后，并在两辊筒上面存有一定数量的堆积胶。

4) 混炼时间：为使配合剂分散均匀，及控制胶料的物理机械性能，天然胶混炼控制在20~30min，合成胶相对长时间一些，（应以全部入完配合剂，并割胶翻炼均匀为准）。

5) 加料顺序：开炼机常用的加料顺序为：生胶（包括并用胶、母炼胶、再生胶等）——固体软化剂——活性剂——促进剂——防老剂——补强填充剂——液体软化剂——超促进剂——硫磺，促进剂与硫磺应分开加，硫磺最后加。

注：硫磺在丁腈胶中不易分散，与小配合剂（如氧化锌等）在混炼时应先加，促进剂最后加，其它加料顺序相同；对含硫量30~50份的硬质胶亦应先加入，促进剂最后加。

6) 混炼中，为使配合剂分散均匀，须充分混炼并进行适当的割胶翻炼手法.