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混炼胶加工时焦烧原因及处理方式1.配合不当如过多的用了促进剂硫化剂；2.炼胶操作不当混炼胶加工如炼胶机温度过高，冷却装置不佳，或过早加入硫磺，或者分散不均匀造成的硫化剂和促进剂局部高度集中，或未经散热就过早的打卷，或卷子过大，或者下片后未充
发布时间：2022-09-07 点击次数：227
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混炼胶加工的质量影响成品品质！现在各种橡胶制品的零件越来越多了，它们有着独特的特性，被用于很多机器中的零件，有着很好的防震作用，受到了很多人的欢迎。其实橡胶制品在生活中是非常常见的，比如我们交通工具的轮子或是椅子脚下的垫脚等等，大大小小的橡
发布时间：2021-11-24 点击次数：245
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混炼胶加工如何提高透明度?关键化合物的透明度直接关系到白炭黑的透明度，因此可以选择透明度较好的白炭黑。配方和工艺方面，混炼胶透明度不好，说明白炭黑表面羟基处理不充分，影响混炼胶透明度。也就是说，我们加入的羟基硅油不足以处理白炭黑表面的羟基，
发布时间：2021-10-01 点击次数：221
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（1）、混炼胶料按照试样要求厚度下片，下片后必须熟成，存放于橡胶仓库，放置在平整、洁净、干燥的金属板上冷却至室温（有效率的管理方法是将炼成的橡胶堆积于台车，以便自由移动），然后在23+/-2℃条件下，停放22-24小时，并防止吸潮。胶料需要
发布时间：2021-07-16 点击次数：303
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混炼胶料在质量上出现问题的原因有两个方面：一方面是由于混炼过程中违反工艺规程；另一方面是混炼的前几个工序造成的。混炼胶料经常出现的质量问题有以下几个方面。1.配合剂结团造成配合剂结团的原因很多，主要有：生胶塑炼不充分；粉状配合剂中含有粗粒子
发布时间：2021-06-02 点击次数：235
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混炼胶加工时在放置期间产生“自硫”的原因主要是：1.使用的硫化剂，促进剂太多；2.装胶容量大，炼胶机温度过高，胶片冷却不够；3.或过早加硫，药料分散不均造成促进剂和硫磺局部集中；4.停放不当，即停放场所温度过高，空气不流通等。橡胶混炼胶门尼
发布时间：2019-10-25 点击次数：257
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混炼胶加工时焦烧原因和防止胶料焦烧的方法有哪些一，橡胶焦烧的原因及处理合作不当如硫化剂，促进剂的量过多；2.橡胶混合操作不当如果橡胶混合机的温度过高，冷却装置不佳，添加硫的时间过早，或由于分散不均匀而使硫化剂和促进剂局部浓缩或未加热就使薄膜
发布时间：2021-02-18 点击次数：488
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胶料在挤出机旋转的芯轴和固定的机筒缝隙中受到剪切,胶料进料后不断改变流动方向,胶料流层间相互摩擦,使其流动所具有的机械能转变为内部的热量。这种受热方式主要取决于芯筒相对运动(螺杆转速)和胶料的粘度,由于挤出机螺杆转速是可以连续调节的,胶料的
发布时间：2018-08-29 点击次数：332
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橡胶类胶属于橡胶制品的一种，是由天然橡胶或合成橡胶为主体材料配制成的胶，有天然橡胶、氯丁胶、丁睛胶、丁基胶、丁苯胶、聚硫胶等。我们常用的补胎胶就属于橡胶类胶。橡胶类胶具有优良的韧性和弹性，初始枯附力强，不均匀扯离强度和剥离强度高，胶层具有优
发布时间：2018-08-29 点击次数：251
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日常生活中我们会看到混炼胶制作出的很多产品，如橡胶球、密封圈、堵头、减震块等。可是它们是怎么被生产的，在生活中看到有很多会回收橡胶制品的，那些和混炼胶的制成有关系吗。原来对于有些废旧的橡胶来说，如果直接丢弃会造成污染，而焚烧也会给土壤带来危
发布时间：2018-08-29 点击次数：322
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橡胶混炼胶抽样检测的目的是检查胶料中配合剂是否分散均匀，有无漏加和错加，操作是否符合工艺要求等。常规检测项目如下。(1)快速检测项目混炼胶的传统快检项目有可塑度、密度、硬度等，必须逐批胶料进①可塑度从每一批混炼胶的不同部位取三个试样，测
发布时间：2018-08-29 点击次数：539
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乙丙橡胶生胶的门尼黏度（分子量）适中、分子量分布较宽时，更有利于开炼机的混炼加工，可提高橡胶大分子对炭黑、填料等配合剂颗粒的浸润性，加快分散速度。乙丙橡胶聚合物的形态对密炼机混炼也很重要。目前的乙丙橡胶产品中，大都制成松散块状，以便于在密炼
发布时间：2018-08-28 点击次数：264
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优点一段混炼法相对于二段或多段混炼法而言，节省了每段之间的压片、冷却与停放时间，节省了每段胶料停放所需的占地面积，缩短了混炼胶制备的周期，提高了生产效率，降低了混炼胶的制造成本。二段混炼法采用二段混炼法对提高胶料的质量，改善胶料的工艺性能具
发布时间：2018-08-28 点击次数：502
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注压（硫化）法又称射（硫化）法，它是一种将胶料塑化预热后再注入到高温的模腔中，在短时间内完成制品成型和硫化的工艺方法。通常，按注压硫化工艺的要求可分为以下几个操作阶段：半成品胶条准备、喂料塑化、注射硫化、制品脱模及后处理等工序。对于乙丙橡胶
发布时间：2018-08-28 点击次数：189
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英文名称compound；compoundedstock；mixedcompound1.所谓混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。混炼
发布时间：2018-10-09 点击次数：866
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密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。 密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及
发布时间：2018-08-28 点击次数：377
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混炼胶可塑度过高、过低或不均匀原因分析塑炼胶可塑度不适当；混炼时间过长或过短；混炼温度不当；并用胶未掺合好；增塑剂多加或少加；炭黑多加或少加或品种用错&n
发布时间：2018-08-10 点击次数：287
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混炼胶种类：丁腈橡胶混炼胶、氢化丁腈橡胶密封制品混炼胶、硅橡胶混炼胶、氟硅橡胶混炼胶、氟橡胶混炼原材料，各类原材料要分类存放，如各种生胶、促进剂、活性剂、心老剂、补强填充剂、液体软化剂、硫黄硫化剂等几大类，要求清楚明确，井井有条，符合炼胶机
发布时间：2018-08-10 点击次数：237
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分散不良A混炼过程混炼时间不够,排胶温度太低或太高,同时添加酸性配合剂和碱性配合剂(如将硬脂酸和防焦剂ESEN与氧化锌一起加入)塑炼不充分,配合剂添加的顺序不恰当,混炼周期中填充剂加得太迟,同时加入了小粒径碳黑和树脂或粘性油,金属氧化物分散
发布时间：2018-08-10 点击次数：669
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辊距：在一定装胶容量下，辊距一般为4~8mm，小辊距入粉。辊温：天然胶混炼控制辊温在50~60℃之间，合成胶混炼则在40℃以下。&
发布时间：2018-08-13 点击次数：365
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混炼胶抽样检测的目的是检查胶料中配合剂是否分散均匀，有无漏加和错加，操作是否符合工艺要求等。常规检测项目如下。(1)快速检测项目混炼胶的传统快检项目有可塑度、密度、硬度等，必须逐批胶料进①可塑度从每一批混炼胶的不同部位取三个试
发布时间：2018-08-10 点击次数：359
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混炼胶一般由生胶、硫化剂、结构控制剂、补强填料和各种添加剂组成，根据不同的使用场合添加料有一般填料、颜料、增塑剂、内脱模剂、硫化促进剂、防焦烧剂、耐热添加剂、阻燃添加剂、发泡添加剂等等。补强填料一般用白炭黑(SiO2)。白炭黑的添加量和它
发布时间：2018-08-10 点击次数：295
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在橡胶的混炼加工过程中，当工艺结束之（即经密炼机的下辅机或开炼机完成出片后）混炼胶都有被送入料库堆垛、存放一段时间，这被称为“停放”，也就是“等待成熟”之意。停放并非是单纯的静态过程，也不能简单地把它理解为胶料投入使用前的储存阶段。在生产管
发布时间：2018-08-13 点击次数：345
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特种橡胶也称特种合成橡胶。指具有特殊性能和特殊用途能适应苛刻条件下使用的合成橡胶。如耐300℃高温，耐强侵蚀，耐臭氧、光、天候、辐射和耐油的氟橡胶；耐-100℃低温和260℃高温，对温度依赖性小、具有低黏流活化能和生理惰性的硅橡胶；耐热、耐
发布时间：2018-08-10 点击次数：511
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